鹽霧試驗GB/T 2423.17;IEC 60068-2-11

哪些產品需要做鹽霧測試：

金屬及其合金

金屬覆蓋層

有機覆蓋層

陽極氧化膜

三、覆蓋層

1、覆蓋層類型

有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂(powder)，防銹油等.

金屬覆蓋層，例如電鍍，化學鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等.

2、覆蓋層作用

美觀性 例如：鍍光亮鉻

保護基體金屬免遭腐蝕

為什么要做鹽霧測試：

為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期. 這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.

這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.

雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.

鹽霧試驗方法

1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)

是出現Zui早目前應用領域Zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

2、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，Zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

是國外新近發展起來的一種鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4、交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，Zui后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

三、鹽霧試驗參考標準：

GB/T 2423.17;IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18;

IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26

鹽霧試驗應用范圍

1、道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等

2、計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫療設備等精密儀器等

3、電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。

4、電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫療器械;

5、其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。 鹽霧腐蝕是常見和Zui有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧測試的重要性

鹽霧試驗的重要性體現在考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確、合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

人工模擬鹽霧環境與天然環境的對比

人工模擬鹽霧環境與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，是一般天然環境鹽霧含量的幾倍、幾十倍，使被檢測產品的腐蝕速度大大提高，得出結果的時間也可大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣板進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只需要12小時，即可得到相似的結果。

人工模擬鹽霧測試方式

1、中性鹽霧試驗。

2、醋酸鹽霧試驗。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。

4、交變鹽霧試驗。