MTBF測試

MTBF，即平均故障間隔時間，英文全稱是“Mean Time Between Failure”。是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括地說，產品故障少的就是可靠性高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate）。它僅適用于可維修產品。同時也規定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF。磁盤陣列產品一般MTBF不能低于50000小時。

MTBF是Mean Time Between Failure的縮寫，意思是平均故障間隔時間，可靠性的重要衡量單位。

他們的變換公式是：R=e^(-λt)，MTBF=1/λ，λ是失效概率。

MTBF推算方法：

1. 由MTBF定義可知,規定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF, 指數(Exponential)分布是可靠度統計分析中使用*普遍的機率分布.指數分布之MTBF數值為失效率λ的倒數,故一旦知道λ值,即可由可靠度函數估算產品的可靠度.

MTBF= 總運行時間Total Operating(Hrs)/總失效次數Total Failures

MTBF的估計值符合卡方分布原理, 其語法為:

CHIINV(probability,degrees_freedom)X2(probability,degrees_freedom)

故有以下公式:

T= 總時間Total Hours

r=失效總數Number of failures

Φ=置信區間Confidence interval

注: If there are no failures(如果未有不良發生)，then: MTBFlower = T/-ln(Confidence Interval)

可靠性是設計出來的，所以設備的MTBF也是設計出來。

產品在研制階段通過可靠性設計達到可靠性定性要求和定量要求。其中定量要求的一般使用指標就是MTBF，并分為規定值和*低可接受值兩種要求。研制階段MTBF可以調整，而設計定型后隨著產品定型，MTBF也同樣定型了。

MTBF計算中主要考慮的是產品中每個器件的失效率。但由于器件在不同的環境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區別，例如，同一產品在不同的環境下，如在實驗室和海洋平臺上，其可靠性值肯定是不同的；又如一個額定電壓為16V的電容在實際電壓為25V和5V下的失效率肯定是不同的。所以，在計算可靠性指標時，必須考慮上述多種因素。所有上述這些因素，幾乎無法通過人工進行計算，但借助于軟件如MTBFcal軟件和其龐大的參數庫，我們就能夠輕松的得出MTBF值。

MTBF分析的目的：

1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改造依據。

2、進行零件壽命周期的推算及**維修計劃編制。

3、有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。

4、用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價，以設備類型、作業種類的不同來決定內部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

5、設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到*經濟的狀況。

6、作為選擇維修技術方法改善重點的參考依據。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關的長時間維修作業及工程調整、切換的時間。因此，有必要對維護作業方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優先順序的選擇等基本情況，均需要依據MTBF的分析記錄表。

7、用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

8、圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

9、運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業務的責任分派。

10、提供設備的可靠性、可維修性設計的技術資料。維護技術*重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。